開灤集團煤化工研發中心成立三周年回眸

　　煤化工產業是開灤集團調整產業結構、實現資源型企業轉型發展的重點支柱產業之一。目前，開灤集團擁有五大煤化工園區、八個煤化工公司，是河北省焦炭規模最大、產業鏈最長的獨立煤化工企業，園區循環經濟綜合利用水平處于國內領先地位。2011年，開灤煤化工產業收入已經超過160億元。

　　開灤煤化工產業從零開始，在短短的幾年時間里，不僅形成了可以生產30多種產品的煤化工產業鏈，而且開始向新材料和精細化工領域延伸。這樣的信心，不僅僅來源于目前的成功，更來源于開灤集團以“產、學、研”相結合的形式搭建的煤化工技術研發平臺———開灤煤化工研發中心。

　　開灤煤化工研發中心自主設計開發的甲醇燃料在線調配裝置

　　開灤中潤煤化工公司夜景

　　開灤煤化工研發中心外景

　　動力——買得來技術買不來核心競爭力

　　煤化工，這個產業從誕生起，就是以技術為核心的。作為一個在過去的100多年的時間里始終以采煤為主業的企業，開灤對煤化工技術的掌握，完全可以用“一張白紙”來形容。

　　2004年10月，以中潤煤化工公司220萬噸/年焦化項目啟動為標志，開灤正式進入煤化工行業。開灤集團副總工程師、開灤煤化工研發中心主任房承宣見證了開灤煤化工產業近十年來的發展變化，對“技術”在煤化工領域的作用感觸頗深：“在這個領域，不掌握前沿技術，就不會有高附加值的產品，就不會有核心競爭力”。

　　事實上，這個領域常見的技術引進方式是購買“工藝包”，通俗地講就是用買技術的方式組織生產。大型的煤化工項目，是技術含量高、環節非常復雜的系統工程，國內采用的煤化工工藝，國外掌控的核心技術占有很大比例，越往下游越明顯。由于不掌握核心技術和知識產權，這種方式大多數情況下只能解決某一環節的問題，買得來技術，但買不來企業的持續發展。

　　“開灤煤化工產業的可持續發展，必須通過自主技術研發與創新實現”———按照開灤集團董事長、黨委書記張文學對煤化工產業發展方式的定位和要求，2009年6月，開灤與北京化工大學聯合成立的煤化工研發中心正式掛牌。

　　對核心技術和知識產權的認知，開灤煤化工研發中心的研發人員有著切身體會。

　　2009年，根據煤化工產業的發展實際和國家有關產業政策，開灤將甲醇汽油列入了發展規劃。一家掌握甲醇汽油配方技術的國內公司希望通過提供技術支持與開灤展開合作，條件是在開灤出資500萬元人民幣購買該技術的基礎上，該公司以技術入股做甲醇汽油項目的控股股東———資金的作用在核心技術面前顯得如此的蒼白乏力。

　　面對苛刻的條件，開灤煤化工研發中心的研發團隊選擇了自主研發。2010年3月，“甲醇汽油的研制與應用”作為研發中心第一個自主研發項目正式立項。為提高效率，研發團隊采用多人輪換倒班進行實驗，有效縮短了研發周期：5月底，主添加劑配方研制成功;6月初，該團隊制定的《M15車用甲醇汽油》企業標準通過審定并備案、發布;7月中旬，研制出復合添加劑配方;9月上旬，該團隊制定的《M15車用甲醇汽油》河北省地方標準通過河北省質量技術監督局審定;9月底，正式送檢2個M15甲醇汽油樣品。這些按常規需要兩年時間的主要工作，被開灤的研發團隊縮短到了6個月。11月上旬河北省產品質量監督檢驗院出具檢驗結果，開灤集團研制的M15甲醇汽油各項指標完全符合相關標準。如今，開灤集團已經擁有了M15、M30車用甲醇汽油和車用甲醇汽油組分油的自主知識產權，并且形成了完善的標準體系。開灤集團也因此被河北省確定為全省目前唯一的甲醇燃料生產銷售定點企業，開灤的甲醇汽油技術產業化工作也已經進入了實質運作。

　　智力——高起點選拔多渠道培養

　　煤化工產業對開灤來說已經是個新事物了，剛剛起步沒幾年又要創建高端的煤化工研發中心，人才和技術從哪里來?開灤集團的思路非常清晰：走“產、學、研”相結合的路子，以開灤的煤化工產業為依托，充分發揮自有人才隊伍潛力和優勢，引進高校和科研院所的智力、技術，把煤化工研發中心打造成“煤化工新技術產業化”的平臺和紐帶。“研究、開發、引進、吸收”，這八個字簡明而又突出地定義了煤化工研發中心的職責，也表明了開灤決策層對在煤化工產業擁有自主知識產權和自有核心技術的態度。

　　掌握核心技術的前提，是要有具備專業素養的人才。

　　國家發改委宏觀經濟研究院常務副院長王一鳴在今年五月份召開的中國企業家年會上指出，一個企業是否有競爭力，最簡單的方式就是看人力資本存量，不要看固定資本存量，因為固定資本存量越來越不能說明問題。

　　從煤化工產業起步到研發中心成立，不過六七年的時間，開灤煤化工產業的人力資本積累并不豐富。但對這個產業的發展，開灤集團確定的基本思路是“高起點、高定位”。在人力資源方面，進入開灤煤化工產業的操作崗位員工，最低學歷要求是全日制大專以上學歷，管理和技術崗位則要求全部是相關專業的全日制本科或研究生學歷。

　　這樣的要求，為煤化工研發中心研發團隊的組建提供了人才保障。

　　1981年出生的郭學華，是第一批進入開灤集團煤化工產業的化工領域專業研究生，現在是開灤煤化工研發中心精細化工研究室的技術負責人，也是該研發中心兼職的科技管理工作負責人。

　　2007年，郭學華工業催化專業研究生畢業來開灤工作。第一年，郭學華的工作崗位在中潤公司的一線車間，第二年進入公司的生產技術部，第三個年頭，他被選拔進入開灤煤化工研發中心，目前主要承擔煤焦油下游萘系產品深加工技術的研發。郭學華說，研究生畢業后兩年多的生產部門工作經歷，對現在的研發工作幫助很大，為研發工作提供了更加清晰的產品和產業概念，讓自己的研發理念更加契合產業化的要求。

　　郭學華的經歷其實是開灤在研發中心專業研發人員選用標準上的一個體現。

　　開灤煤化工研發中心初期選用研發人員，具備全日制化工專業研究生學歷、有生產一線工作經歷、具備獨立開展研發工作的潛力等是最基本的條件。目前，研發中心已經創建起了由12名研究生和5名本科生共17人組成的專業研發團隊，建成了煤炭轉化、精細化工、新材料、清潔能源、環境保護和資源利用5個研究室，各研究室的技術負責人都是和郭學華一樣的化工相關專業的八零后全日制研究生。

　　比郭學華稍晚進入研發中心的李建華是應用化學專業的研究生，現在是該研發中心新材料研究室、環境保護和資源利用研究室兩個部門的技術負責人。從學校進工廠再進入產品研發領域，李建華覺得很符合自己的愿望。他說，上學的時候，每次試驗成功都很有成就感，所以愿意從事這樣的工作。而現在，李建華正在追求更大的成就感———讓實驗室技術與產業對接，最終轉化成實實在在的產品。

　　開灤煤化工園區已經實現了廢水廢氣廢渣的零排放，對煤化工廢水經過深度凈化處理后產生的納濾濃水和污泥，是按工業廢棄物進行處理的。而李建華通過實驗發現，園區每天產生的大量納濾濃水經簡單處理后就可以回用;污泥干燥后還有很高的利用價值，除了具有熱值可以與動力煤摻燒外，還可以提取出化工染料。

　　眼下，李建華承擔的研發項目之一就是納濾濃水和污泥的深度利用，這是他自己向研發中心提出后確定的。

　　研發中心的每名研究人員都承擔著兩三個研發項目，但這些項目，并不都是來自研發中心的行政手段安排，大部分是每個研發人員根據開灤煤化工產業發展規劃、市場趨勢和團隊、個人專長推薦、確定的。在李建華看來，這種自己選項目的方式至少有三個好處：一是研發人員有興趣，愿意干;二是研發人員有壓力，更是動力;三是符合企業的產業發展方向。

　　開灤努力打造自己的煤化工專職研發隊伍，但并沒有囿于“專職”，而是采取專兼職結合，內部培養，外部“引智”、為我所用的模式。一方面，以專職人員為骨干，研發中心定期組織“煤化工技術沙龍”，每期一個主題，邀請外部專家與生產現場的技術人員，介紹研發項目，進行技術交流;另一方面，積極與科研院所和高校開展研發合作，目前已經與十幾所國內知名院校確立了合作項目，既鍛煉了隊伍又掌握了技術。

　　同時，研發中心還根據擬解決的重大技術難題，啟動了研發項目帶頭人、博士后等高端科研人員的引進工作。

　　實力——掌握核心技術擁有知識產權

　　已經擁有22項專利申請;取得了6項省級鑒定科技成果;負責起草制定了3項河北省地方標準，是全國僅有的兩家省級醇醚燃料應用技術中心之一……今年六月份，被河北省委省政府命名為河北省“巨人計劃”創新創業團隊。

　　這些成果和榮譽，都屬于成立僅僅三年的開灤煤化工研發中心。

　　三年來，開灤煤化工研發中心始終堅持兩條路徑搞研發。一條路徑是為現有產業服務的工藝改進，一條路徑是為產業鏈延伸服務的產品研發。通過三年的努力，取得了一批科技成果，其中開灤煤化工專利戰略研究達到國內領先水平，煤化工園區產業循環鏈接及能源高效綜合利用、污水系統深度處理技術、節水和中水回用關鍵技術等研究與示范應用成果均達到國際領先水平。申請了煤化工生產與工藝技術、催化劑制備、工業廢水處理與回用、海水淡化、公用工程島等方面的專利22項，其中5項已獲國家專利局授權，初步創建了擁有自主知識產權的開灤煤化工核心技術體系。

　　盡管開灤煤化工產業從發展之初引進的就是國際國內領先的技術和裝備，但圍繞生產效率提高和節能減排的改良和創新始終在進行。煤化工研發中心成立后，圍繞開灤煤化工生產技術現狀及存在的問題挖掘技術升級改造為切入點，先后開展了耐硫除氧劑、精餾塔塔板改造、非芳烴分離、粗苯直接萃取蒸餾脫噻吩工藝、脫硫系統優化、瀝青配煤煉焦、焦化廢水深度處理、園區中水回用工程、園區現有催化劑的替代、含硫干氣制環丁砜、煤調濕、蒸氨塔改造、氣柜密封油改質、脫硫廢液提鹽處理、粉煤灰中提取氧化鋁、現有催化劑改性等技術的分析調研工作，其中立項的蒸氨塔改造等一批項目已投入運行，解決了蒸氨換熱器的堵塞問題，有效減少了水蒸氣的循環浪費，降低了蒸汽消耗量，每年可節省相關費用500余萬元。

　　“煤化工園區產業循環鏈接及能源高效綜合利用”項目應用后，不僅實現了開灤京唐港煤化工園區“三廢”零排放，而且從2008年至2011年已經累計創直接經濟效益6億多元。

　　“煤化工園區污水系統深度處理技術研究與應用”項目實施后，京唐港煤化工園區污水處理系統產水率大幅提高，水質明顯改善，污水總體回收率大于95%，每年減少新水消耗218.4萬噸。

　　“煤化工園區節水和水回用關鍵技術的研究與示范應用”項目在中潤煤化工有限公司應用后，年可回用污水500萬噸，減少污染物排放3600多噸，年節約生產成本近500萬元。

　　在為產業鏈延伸服務的產品研發路徑上，開灤煤化工研發中心圍繞擁有“自主知識產權”的技術進行產品研發，收獲頗豐。

　　該中心研發的M15、M30車用甲醇汽油和組分油不僅擁有自主知識產權，而且起草制定了《M15車用甲醇汽油》、《M30車用甲醇汽油》、《車用甲醇汽油組分油》等河北省地方標準。目前已經進入產品應用和推廣階段并將在中陽新能源公司實現產業化。據測算，一個10萬噸/年的M15甲醇汽油調配站每年直接創效可達8000萬元。

　　加氫二甲苯合成二甲苯甲醛樹脂研究及工藝開發項目，采用新工藝和配方，合成過程中不產生廢水和廢酸，實現了產品的多樣化和綠色生產，首次合成出了低黏度二甲苯甲醛樹脂，填補了國內空白，為加氫二甲苯的深加工開辟了一條新途徑，可實現大規模生產。

　　聚甲醛改性技術開發與應用研究項目，已經研發出了達到或超過車用塑料相關標準要求的聚甲醛復合材料，初步形成了具有增強、阻燃、增韌、耐磨、耐候等優良特性的聚甲醛產品牌號6個。

　　經過三年的發展，開灤煤化工研發中心已經建成化學反應、分離回收、高端儀器分析、催化劑評價、水質分析以及精細化工、甲醇燃料、甲醇工藝、廢水處理等12間實驗室，其中甲醇燃料、甲醇工藝、廢水處理等3個相對獨立的實驗室已經在業界具備了較強的影響力;成為國內僅有的兩個省級醇醚燃料應用技術檢測中心之一;建成了唐山市煤化工工程技術研究中心;與北京化工大學聯合成立了工程塑料改性研究中心;正在建設河北省煤基材料與化學品工程技術研究中心。

　　更重要的是，與國家和河北省產業、科技發展相結合，一批新型煤化工、石油化工、新材料、新能源、精細化工領域的新技術新產品已經納入了開灤煤化工研發中心的研發規劃。

　　眾所周知，催化劑在煤化工生產工藝過程中不可或缺。對開灤的煤化工產業來說，研發中心就是產業鏈不斷延伸、可持續發展過程中的“產業催化劑”。不久的將來，經過“產業催化劑”的“催化”，一塊煤在開灤可生產的化工產品，將由現在32種，增加到70多種。